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超声波探伤试块开始行业征途之旅

发布时间: 2014-09-22  点击次数: 1507次
       超声波探伤试块由于超声波处理方便,并有良好的指向性,超声技术测量金属,非金属材料的厚度,既快又准确,无污染,尤其是在只许可一个侧面可按触的场合,更能显示其*性,广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况,比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波抛光、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验,对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。超声波探伤试块主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分,由发射电路产生的高压冲击波激励探头,产生超声发射脉冲波,脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收,通过单片机计数处理后,经液晶显示器显示厚度数值,它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。超声测厚仪按工作原理分:有共振法、干涉法及脉冲反射法等。由于脉冲反射法并不涉及共振机理,与被测物表面的光洁度关系不密切,所以超声波脉冲法测厚仪是zui受用户欢迎的一种仪表。超声波探伤试块工作原理及应用也在市场中逐步站稳脚步,呈快速稳步发展。
 
  当大家在使用超声波探伤试块的时候,测试值经常会有误差,但是大家知道影响超声波探伤试块示值的因素所在么?
 
  (1)工件曲率半径太小。尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。超声波探伤试块可选用小管径探头(6mm )能较的测量管道等曲面材料。
 
  (2)超声波探伤试块检测面与底面不平行。声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。
 
  (3)工件表面粗糙度过大。造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。超声波探伤试块对于表面锈蚀,耦合效果极差的设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
 
  (4)超声波探伤试块被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
 
  (5)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播有可能使回波湮没造成不显示。超声波探伤试块可选用频率较低的粗晶探头(2.5MHz)。
 
  (6)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加导致灵敏度下降从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨使其平滑并保证平行度。如仍不稳定则考虑更换探头。
 
  (7)被测物背面有大量腐蚀坑。超声波探伤试块由于被测物另一面有锈斑或着腐蚀凹坑造成声波衰减,导致读数无规则变化在情况下甚至无读数。
 
  (8)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低,有试验数据表明热态材料每增加100°C声速下降1%。
 
  (9)超声波探伤试块当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时显示值约为公称厚度的70%。此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。常碰到这种情况。应选用高温探头(300-600°C)切勿使用普通探头。
 
  超声波测量厚仪根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,超声波探伤试块脉冲被反射回探头,通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。时代超声波测量厚仪系列是集当代科技电子技术和测量技术于一体的、*的无损检测仪器,采用微电脑对数据时行分析、处理、显示,采用高度优化的测量电路,具有测量精度高、范围宽、操作简便、工作稳定可靠等特点。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。可以对各种板材和加工零件作测量,广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。TT100超声波探伤试块是TT100系列测厚仪的基本型,该仪器利用超声波原理可以对任何超声波良导体材料厚度进行测量,如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。TT100A在TT100基础上增加了背光功能,适合在光线不好的环境中进行测量。超声波探伤试块在铸造业中被广泛应用,特别是在测试球墨铸铁的球化率方面。本文就介绍一下TT900测试球墨铸铁球化率的方法。铸造行业是我们的传统行业,铸铁常见的是球墨铸铁,如果球化率不好就会导致力学性能差,因此“测球化率”和“打硬度值”一样,成为评判球铁铸造质量的重要手段。超声波探伤试块现在“用超声技术测球化率”这一方法一直在被应用,只是我们以前很少关注,本文就介绍一下这方面的知识和应用。
 
  我们知道超声纵波在介质中的传播速度是:如果密度ρ和泊松比?的变化较小时对声速影响不大。因此可以近似地认为:在外部环境条件一定的情况下,超声波探伤试块声速只与杨氏弹性模量E有关。而E却是与球化率有关系的,球化率不好意味着材质中片状石墨增加、弹性模量降低,声速就随之降低。由此可知用测定材料声速的方法来鉴别球化质量是可行的。而且从理论上讲,超声波探伤试块只要可以调节声速,任何超声仪器(不管是测厚仪还是探伤仪,也不管是读数型还是A扫描)都可以用来评判效果。
 
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