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荧光磁粉的配置方法和使用说明

发布时间: 2012-07-06  点击次数: 9365次

荧光磁粉的使用说明

一、磁悬液的配制:

品名

型号

磁粉

分散剂

消泡剂克

防锈剂克

特点

荧光磁粉

YC-2

1

13

510

25

2050

水油两用

荧光磁粉

NY-50

1

13

510

25

2050

水油两用

 

二、水磁悬液的配制方法:

1、将称量好的荧光磁粉倒入分散剂中,使磁粉全部润湿并搅拌成均匀的糊状。

2、在徐徐搅拌中加入定量的水并充分搅拌均匀。

 

三、油磁悬液的配制方法:

1、磁粉与探伤载液(无味煤油)直接配制而成无需加任何添加剂;荧光磁粉探伤绝不能用航空煤油。

2、方法:磁粉配比与水磁悬液同样。

3.以上两种磁粉保质期为18个月.

 

磁粉配制和使用说明

 

1.检查探伤机的液槽、管道的清理:检查探伤机的液槽和磁悬液经过的地方有没有杂物,如果有的话立即清洗干净。开探伤机搅拌并喷淋,看回到液槽里的(水或油)是否不干净。如果干净的话,探伤机清洗干净。如果回到槽里的(水或油)不干净,那么马上清洗。

 

2.磁悬液的配制:1升(油或水)中配2克荧光磁粉

先取小容器(容量1~2升),先加入10ml油放入容器内,然后再加入全部荧光磁粉配制好后进行搅拌,成均匀糊状。随后取一个500ml容器把磁悬液放入,再加半升(油或水)进行稀释,后倒入探伤机液槽内,并把容器内剩余的磁悬液倒入探伤机的液槽内,开起探伤机搅拌喷淋10-15分钟后在探伤。

 

3.磁悬液浓度:是指每升液体中所含磁粉的克数。磁悬液的浓度对显示缺陷好坏有很大的影响,浓度不同,其检验的灵敏度也不相同。浓度低了,小缺陷会漏检。浓度高,会使寸度变坏。磁悬液浓度的选用应参考磁粉的种类、粒度和受检工件表面的状态诸因素。一般采用磁悬液的浓度为1~2/升。

 

4.紫外线:为了观察和辨认工作件上缺陷磁痕须在相应的照明装置下进行,荧光磁粉要字紫外线下观察,使用紫外线要注意:灯刚点燃时输出达不到zui大值,检验要等5分钟进行。紫外线辐照度要求距灯40厘米处不低于1000微瓦/厘米2,2215型长波紫外线是一种高强度紫外线光源在距灯380毫米处,辐照度接近8000微瓦/毫米2,美国高强度紫外线灯B-100在距灯380毫米处,辐照度为7000微瓦/厘米2(:通过紫外线的长波必须在320-390之间).

 

5.磁化:工件磁化时,根据工件所用材料的磁性能、工件的尺寸、形状、表面状况、缺陷的性质(种类、形状、大小、位置、方位等),检验方法(连续法,剩磁法)、磁场方向和磁场强度、磁化方法、磁化电流的种类、电流值及有效探伤范围。选择磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则。

 

6.检测磁粉和探伤机的综合灵敏度

(1)国家标定标样A型试片然后把试片粘贴在工件表面要*密合,A型试片的无槽面朝外,胶子不要盖住试片的槽部.

2)已确定有缺陷的工件标样,并在缺陷的地方标色,如果A型试片上的圆圈和十字架清晰可见,那么磁粉探伤机的综合性能达标。

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