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磁粉探伤仪改进措施

发布时间: 2019-11-07  点击次数: 1827次
  磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷,是单件检测,小批抽检,大批量检测的shou选机型。
 
  针对社会上使用磁粉探伤仪过程中出现的火灾现象,磁粉探伤仪生产厂家制定并实施了以下改进措施:
 
  1. 对于轮对压下过程中的凸出高度,手工磨削可以尽可能消除凸出高度,减少轴端表面着火的发生。磁粉探伤机探伤人员在探伤前对轴端面进行自检。当发现凸出高度时,采用磨削方法消除轴端面不靠近检测机夹紧装置的现象。
 
  2. 对于加工轴端中心孔边和三孔边产生的金属镀层,可以采用手工抛光的方式尽可能消除凸起。此外,在车轴生产加工过程中,检查人员应清除车轴上吸附的少量铁屑。擦拭后,应尽量检查车轴。降低了轴中心孔和轴端边缘三个孔的凸出高度,提高了磁粉探伤机轴端与夹紧装置的接触密闭性。
 
  3.为避免轴端倒角,提高了电极的尺寸。磁化电极直径大于轴颈直径。当磁化电极与轴端面接触时,轴颈端面位于磁化电面上。为了减少轴端面引起的点火现象,应减小试验机磁化电极的直径。磁粉探伤仪在夹紧轴进行磁化时,可避免与轴端槽接触,避免轴端槽起火现象。为了尽可能不改变轴磁粉探伤仪的原有结构和功能,电极直径的变化不宜过大,应避免轴端外槽的位置。
 
  说了这么多,相信对磁粉探伤仪都有了一定的了解,以上就是为大家介绍的全部内容,希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多的知识,您可以浏览我们的wang站,我们会为您提供更专业的信息。
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